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低压长袋脉冲技术在我国水泥行业近几年发展较快，它综合了反吹风袋除尘器、气箱脉冲除尘器、喷吹脉冲（JETPULSE）除尘器三者的优点，克服了三者的不足，成为新一代脉冲除尘器技术。
我公司在引进反吹风袋除尘器、气箱脉冲除尘器、喷吹脉冲（JETPULSE）除尘器的基础上，参考了国内外的长袋脉冲除尘器技术，开发了具有本公司特点的低压长袋 脉冲除尘器LLPC（Low presser Long bags Pulse Collector）除尘器。该除尘器滤袋长6m,使除尘器占地面积小。脉冲阀选用淹没式，清灰所需压力低（0.3Mpa），能耗少，清灰效果与气箱脉冲除尘器完全相同。在处理大风量的扬尘点上，低压长袋脉冲除尘器成为除尘设备的最佳选择。
国家最近推行的强制性标准《水泥工业大气混杂物排放标准》对水泥工来污染物提出了更严格的要求。按新标准的要求，除尘装置应与其对应的生产工艺设备同步运转，其年同步运转率不得小于99％，且不得采用因工艺波动而造成停机的除尘装置。这样一来，水泥厂的主要排放点如窑尾、窑头等如继续采用电除尘作为除尘装置已经难以满足如此严格的排放要求和操作规范。随着新型生产工艺、设备的不断推出，LLPC型高温低压长袋脉冲袋除尘器以除尘效率高、运行故障低的优势成为水泥工业生产线的首选除尘设备。
近年来由于科学技术的不断进步，袋除尘器用滤料的品种越来越丰富，质量和性能也越来越好。对于低压长袋脉冲除尘器，又出现了玻璃纤维覆膜滤料，它为低压长袋脉冲除尘器处理高温含尘气提供了一个很好的选择。玻璃纤维覆膜过滤材料是在特殊表面处理配方处理的玻璃纤维基布上覆合多微孔聚四氟乙烯薄膜制成的新型过滤材料，它集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和聚四氟乙烯多微孔薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。它几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，而且能在不增加运行阻力的情况下保证气流的最大通量，是理想的烟气过滤材料。由于玻璃纤维覆膜过滤材料允许净过滤风速比普通玻璃纤维滤料高50－70％，故可应用于LLPC除尘器用作高温除尘。
高温LLPC除尘器在260℃～280℃以下高含尘烟气条件下，能长期高效运行，收尘效率可稳定在99.9％以上，有正、负压两种形式，并配有自动控制装置，定阻、定时均可，能在整机不停机情况下进行维修而不影响生产。
二、结构及其工作原理
LLPC除尘器由壳体、灰斗、滤袋、袋笼、脉冲阀、喷吹管、提升阀、进气总管、出气总管、卸灰阀等组成。它的工作原理如上图所示。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的净气室，通过提升阀汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，定时或定阻对每个收尘室进行清灰。定时清灰是按照给定的时间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
定阻清灰是系统装有压差计，当系统压差达到限定值时，对某室进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭。清灰时，脉冲阀打开，压缩空气经脉冲阀、喷吹管进入滤袋，使滤袋膨胀、振动、达到清灰目的。当某室进行清灰时，PC机控制对每个组逐个清灰。各收尘室及室内各组的脉冲喷吹宽度的清灰周期，由PC机控制自动连续地进行。
本除尘器的特点是采用分室并分组轮流进行清灰，即所谓离线清。当某一填写以进行喷吹清灰时，该室的提升阀关闭，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以本除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m的气体。
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国家最近推行的强制性标准《水泥工业大气混杂物排放标准》对水泥工来污染物提出了更严格的要求。按新标准的要求，除尘装置应与其对应的生产工艺设备同步运转，其年同步运转率不得小于99％，且不得采用因工艺波动而造成停机的除尘装置。这样一来，水泥厂的主要排放点如窑尾、窑头等如继续采用电除尘作为除尘装置已经难以满足如此严格的排放要求和操作规范。随着新型生产工艺、设备的不断推出，LLPC型高温低压长袋脉冲袋除尘器以除尘效率高、运行故障低的优势成为水泥工业生产线的首选除尘设备。
近年来由于科学技术的不断进步，袋除尘器用滤料的品种越来越丰富，质量和性能也越来越好。对于低压长袋脉冲除尘器，又出现了玻璃纤维覆膜滤料，它为低压长袋脉冲除尘器处理高温含尘气提供了一个很好的选择。玻璃纤维覆膜过滤材料是在特殊表面处理配方处理的玻璃纤维基布上覆合多微孔聚四氟乙烯薄膜制成的新型过滤材料，它集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和聚四氟乙烯多微孔薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。它几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，而且能在不增加运行阻力的情况下保证气流的最大通量，是理想的烟气过滤材料。由于玻璃纤维覆膜过滤材料允许净过滤风速比普通玻璃纤维滤料高50－70％，故可应用于LLPC除尘器用作高温除尘。
高温LLPC除尘器在260℃～280℃以下高含尘烟气条件下，能长期高效运行，收尘效率可稳定在99.9％以上，有正、负压两种形式，并配有自动控制装置，定阻、定时均可，能在整机不停机情况下进行维修而不影响生产。
二、结构及其工作原理
LLPC除尘器由壳体、灰斗、滤袋、袋笼、脉冲阀、喷吹管、提升阀、进气总管、出气总管、卸灰阀等组成。它的工作原理如上图所示。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的净气室，通过提升阀汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，定时或定阻对每个收尘室进行清灰。定时清灰是按照给定的时间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
定阻清灰是系统装有压差计，当系统压差达到限定值时，对某室进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭。清灰时，脉冲阀打开，压缩空气经脉冲阀、喷吹管进入滤袋，使滤袋膨胀、振动、达到清灰目的。当某室进行清灰时，PC机控制对每个组逐个清灰。各收尘室及室内各组的脉冲喷吹宽度的清灰周期，由PC机控制自动连续地进行。
本除尘器的特点是采用分室并分组轮流进行清灰，即所谓离线清。当某一填写以进行喷吹清灰时，该室的提升阀关闭，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以本除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m的气体。
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