我们看到有些通风除尘系统的风管设计及安装上也有缺陷。如支、干三通管夹角较大，有的甚至接近90度，圆形风管弯头没有适当加大曲率半径以减少气流的冲击，矩形风管的弯头当安装空间受到限制而不能加大曲率半径时，没有在弯头内装置导流叶片减少涡流区，以致系统内局部阻力增加。一般情况下，安置水平风管时，其坡度应大于10度，并斜向除尘器，目的主要是防止粉尘在风管内沉积而造成堵塞。另外，水平，垂直走向的风管风速应根据粉尘的理化性质，分别控制在12～23m/s和11～19m/s，除尘后的风管风速宜在8～12m/s。再则,对于系统中通风机,应根据场地布局及风管走向等因素选择不同出风口位置的通风机，而在实际应用中，出口位置在右90度的使用较多，有的甚至要逆着气流抛物线方向拐弯后进人排放管，造成管内很大的压力损失。
现在，我们不难对所提及的抛丸机通风除尘系统进行改造，主要从以下几方面着手。
1.对滚筒抛丸机加设备密闭罩，前端开启，并略长于机身，尾端电机部位留有检修门，运行时关闭，并留缝隙，上端设渐缩管与排风管相连。箱式抛丸机在四面箱壁分别加设反百叶窗进风，又可防止箱内铁弹子溅出。
2.撤掉一级除尘器，风管并联后设同一重力沉降室，在并联前分设风量调节阀门。
3.加高排放管至室外，超出周围建筑3m以上，避免墙体迎风面所形成的正压影响排放。
4.重新选择较小功率的电机，减小能耗。
5.视工艺流程，尽可能将抛丸作业与其它工种隔开，条件许可时，考虑单设。
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