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煤气发生炉
2023-06-14 09:03
江苏海纳环境工程生产的煤气发生炉具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点。是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。
煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。
煤气发生炉主要特点:
1.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作,外衬选用普通钢板制作,耐氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子使用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。
4.本炉采用塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。
技术参数
型号 |
QM1.0-1 |
QM1.5-1 |
QM2.0-1 |
QM2.4-1 |
QM2.6-1 |
QM3.0-1 |
QM3.2-1 |
炉膛内径(mm) |
1000 |
1500 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
炉膛截面积(m2) |
0.785 |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
水套受热面积(m2) |
6.84 |
10.37 |
17.84 |
24.66 |
31.32 |
36.33 |
38.75 |
适用煤种 |
不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求 |
灰层高度(mm) |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
煤的粒度(mm) |
13~25、25~50、50~100 |
耗煤量(kg/h) |
150~240 |
350~550 |
600~900 |
900~1400 |
1000~1500 |
1500~2200 |
1700~2600 |
气化剂 |
空气+水蒸汽 |
空气消耗量(m3/kg) |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
蒸汽消耗量(m3/kg) |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
煤气产量(Nm3/h) |
450~700 |
980~1600 |
1750~2800 |
2500~4000 |
3000~4800 |
4000~6500 |
4600~7400 |
煤气热值(KJ/m3) |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
煤气出口压力(Pa) |
<0.95 |
<0.98 |
<0.98 |
<0.98 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
煤气出口温度(℃) |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
最大炉底鼓风压力(KPa) |
2.0 |
2.45 |
3.5 |
3.5 |
4.5 |
6.0 |
6.0 |
饱和空气温度(℃) |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
50~65 |
探火孔汽封压力(Pa) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
水套蒸汽产量(kg/h) |
45~120 |
250~300 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
水套蒸汽压力(Pa) |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
加煤方式 |
钟罩加煤、机械加煤 |
灰盘最大转速(r/h) |
2.87 |
2.76 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
灰盘电机功率(kw) |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
11*2 |
11*2 |
煤斗电机功率(kw) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
排渣形式 |
湿式,自动排渣 |
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