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电除尘器因具有除尘效率高、耐高温、阻力小、烟气处理量大、能量消耗低、运行与维护费用低等优点，而广泛应用于电力、建材、冶金、有色金属、石油和化工等行业，作为一种大型的钢结构设备，电除尘器一般采取分开制作和现场安装。电除尘器的整个制作和服务过程可划分为三个阶段，即选型与设计阶段；制作、运输、堆放、安装与调试阶段；运行与维护阶段。经验告诉我们，选型再合理、设计再先进，一旦在后续的第二、三阶段出现了问题或不足，最终的整体质量和除尘效率将会大打折扣。
现如今，实际应用中有很多的电除尘器，选型与设计都没问题，正是因为在制作、运输、堆放、安装和调试，乃至运行和维护等过程中出现了疏忽或纰漏，而造成设备在投入运行后除尘效果不佳，未能实现达标排放，以至于部分人不免产生了片面的看法，认为电除尘器达不到新的排放标准，只能用袋除尘器。由此，本文以新型干法水泥生产线窑头、窑尾用CDPK-E型电除尘器为例，通过调查，并结合从事电除尘器设计、现场安装和调试等工作中发现的问题和总结的经验，探讨如何把好制作、运输、堆放、安装和调试这几个环节，为今后更好地从事相关工作，提升电除尘器的除尘效率布袋除尘器，提供参考。
把好电除尘器的“制作关”
新型干法生产线窑头、窑尾用电除尘器规格根据水泥生产线的大小而异，以5000t/d生产线为例，一般窑头在200m2左右，窑尾在320m2左右。作为大型的钢结构设备，电除尘器一般都是采取分开制作和现场安装，绝大多数的零部件和组装件是在专业的制造厂制作好后运抵安装现场，只有少数非标在现场制作，因此，制作质量的好坏直接关系到电除尘器的安装效果和运行性能的发挥。
标排放标准的。
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