LDC脉冲袋式除尘器主要由灰斗、中箱体、上箱体、喷吹装置及脉冲
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LDC脉
冲袋式除尘器主要由灰斗、中箱体、上箱体、喷吹装置及脉冲控制仪等几部分组成。
含尘气体进入中箱体下部,在挡风板形成的预除尘室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗,含尘气体沿挡风板向上到滤袋,粉尘被阻留在滤袋外边面,干净气体进入袋内,并经袋口到上箱体排出。随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到一定值时,清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰。清灰控制有定时和定压两种,可根据生产需要选定。清灰时,压缩空气以极短的时间按顺序通过脉冲阀,经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由泄灰阀排出,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。
在控制仪的作用下,按一定要求进行周期循环清灰,使除尘器始终保持良好的工作状态。
三、产品型号与规格
LDC脉冲袋式除尘器产品型号表示
五、安装与调试
1、设备的安装与调试
(1)除尘器基础;(2)底部钢结构;(3)灰斗;(4)中箱体;(5)输灰系统;(6)清灰装置;(7)集气箱;(8)气路系统;(9)脉冲控制仪;(10)滤袋;(11)袋笼;(12)喷吹管;(13)刷漆。
可根据运输及安装现场进行部件组合安装。
LDC袋式除尘器的安装必须符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-96)。
2、设备安装事项
(1)设备安装的场地要求平整、基础牢固。
(2)严格按设备安装顺序进行,每一步都必须进行质量检查,确保无误后方可进行下一步安装。
(3)设备吊装要注意防止变形。箱体和灰斗(箱体)之间连接应严密不得漏风。
(4)滤袋安装好后,要注意避免脚踏、勿压袋口以免造成滤袋脱落。
(5)安装袋笼时,必须保证袋笼与花板面垂直放入,不偏斜,以免使滤袋或损坏袋口造成漏气。
(6)滤袋不得有任何损伤。
(7)气路组装部分,要求管路内必须洁净。
(8)设备安装完毕后,必须对所有需加润滑油处加油。
(9)供清灰用的压缩空气,须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和排污阀。
3、设备调试
(1)检查脉冲清灰系统是否正常喷吹,喷吹顺序是否正确,如有误需将其进行调整。
(2)喷吹用压缩空气压力应保持在0.15-0.25MPa。
(3)检查设备上电机及机械传动部分是否正常。
(4)进行设备空负荷运行调试,要求各部分运行正常。
(5)进行设备带负荷运行调试,要求各部分运行正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期。
六、开机和关机步骤
开机:
1、开机前应对设备进行检查,压缩空气的压力应保持在额定范围,泄去气水分离器和集气箱内的凝结水,确认各部件无误,方准予开机。
2、开动除尘器泄灰系统。
3、开启脉冲控制仪使设备清灰正常。开启除尘器进出口阀门。
4、启动风机。
5、启动生产设备。
停机:
1、生产设备停运5分钟后,停除尘风机,关闭除尘器进出口阀门。
2、关闭脉冲控制仪
3、停除尘器泄灰系统。
4、检查除尘设备,填写运行记录。
七、维护及保养
1、除尘器投入运行后,应有专人管理,并制定设备操作规程。操作人员应熟悉除尘器工作原理及性能,掌握调试、维修方法,建立运行记录。
2、定期排放集气箱内的积水,每班排污一次。
3、经常检查脉冲除尘器清灰系统是否正常喷吹,如不正常应着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏。更换或维修时必须关闭气体截止阀,排出集气箱中的压缩空气后检修,防止发生意外。
4、定期检查喷吹管口“0”型密封圈,发现老化、变形、脱落及时更换。
5、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。
6、定期观察设备收尘系统排放口,如发现排放口浓度明显增加,必须停机检查。
7、对设备需润滑部分按时补充润滑油。
八、订货须知
1、本设备只提供除尘器整机(三口以内)。其除尘器设备保温、管路、泄灰阀、基础等部分由用户考虑,也可由用户委托本公司代办。
2、设备备品备件等,本公司可随时供应。
3、本公司信守合同,免费指导安装、调试工作。
九、设备尺寸
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